Sito druciane klinowe jest elementem konstrukcyjnym z siatki metalowej służącym do przesiewania i filtracji. Znajduje zastosowanie w operacjach przesiewania, filtracji, odwadniania i odszlamiania. Ma wysoką wytrzymałość, sztywność i nośność-i może być wytwarzany w postaci sztywnych urządzeń przesiewających i filtrujących o różnych kształtach. Łatwo przenika, jest-odporny na zużycie i korozję-. Przekrój drutu-jest trapezowy, ze szczeliną węższą u góry i szerszą u dołu.
Sita z drutu klinowego zapewniają wysoką skuteczność przesiewania, odporność na zużycie, odporność na korozję,-właściwości antypoślizgowe, odporność na wibracje, wysoką elastyczność i wytrzymałość, a także nie zapadają się. Przekrój drutu-jest trapezowy, ze szczeliną węższą u góry i szerszą u dołu. Jest on wykonany z drutu ze stali nierdzewnej-walcowanego na zimno w pręty sitowe, a pręty nośne są spawane przy użyciu zautomatyzowanego sprzętu do produkcji sit z drutu klinowego. Szczeliny ekranu są jednolite, jakość spawania jest stabilna, współczynnik otwartej powierzchni jest wysoki i ma długą żywotność. Ma wysoką wytrzymałość, sztywność i nośność-i może być wytwarzany w postaci sztywnych urządzeń przesiewających i filtrujących o różnych kształtach.
Sito z drutu klinowego ma wielkość porów 0,1 mm, odstęp między żebrami 0,1 mm między porami i współczynnik otwartej powierzchni wynoszący ponad 32%. Całkowita grubość wynosi 1,5 mm, a grubość perforowanego obszaru wynosi 0,2 mm. Ten przesiewacz należy do najlepszych na świecie, poprawiając współczynnik odzysku metalu, oszczędzając znaczne zasoby i chroniąc środowisko. Ponieważ drobne przesiewacze mogą zaradzić niedociągnięciom obecnych technologii przetwarzania minerałów w moim kraju, rozwiązują one problemy, takie jak zatykanie sit, wyciek rudy, krótka żywotność przesiewacza, częsta wymiana i poważny wpływ na normalną produkcję i działanie wielkości cząstek flotacyjnych. Zmniejsza to obciążenie pracą konserwacyjną, eliminuje wysokie koszty operacyjne i ogranicza poważne-przemielenie niektórych rud, które prowadzi do tworzenia drobnych cząstek, zwiększonego zużycia energii podczas mielenia i negatywnie wpływa na wydajność flotacji, ogólny stopień odzysku i jakość koncentratu żelaza.
